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电压力锅密封结构和电压力锅的制作方法

发表时间:2024-01-17 19:23:45 来源:乐鱼体育网页版登录入口

  如图1所示,电压力锅的锅盖上通常设有密封圈30'。现有密封圈30'的内周面设有环状凹槽,盖板40'的周缘与该环状凹槽插合,以此来实现密封圈30'与盖板40'的安装。密封圈30'的上端朝上延伸形成一上唇片32',该上唇片32'超出盖板40'顶面来与锅盖的侧壁22'密封,相应地,侧壁22'的高度需要设置得更大,才能够方便密封圈30'上的上唇片32'的抵接,如此使得锅盖整体厚度较厚。且侧壁22'需要朝内缩才能够供上唇片32'密封抵接,也即该侧壁22'呈台阶状设置,具有多个台阶部,上唇片32'与其中一台阶部的竖向的台阶面密封抵接,该必须在侧壁22'上设置台阶部来进行密封的方式使得锅盖的整体厚度过厚。

  置于压力锅的内锅上的锅盖,所述锅盖包括顶壁以及由顶壁周缘向下弯折的侧壁,顶壁的下表面设置有向下凸出的环形凸筋,环形凸筋外侧面与侧壁内表面之间形成一开口朝下的安装槽,环形凸筋的内侧面形成一密封配合面;

  密封圈,包括嵌置于安装槽内的安装部、由安装部的内侧向上延伸的上唇片,该上唇片呈环形并贴合于所述密封配合面;

  其中,所述环形凸筋上设置有压设于所述上唇片与所述安装部衔接的位置的压紧部;或所述环形凸筋上设置有压设于所述安装部上的压紧部。

  优选地,所述密封配合面自下向上,逐渐朝内倾斜设置;所述上唇片自下向上,逐渐朝内倾斜设置。

  优选地,所述安装部包括呈环状设置的搭接本体,以及设于所述搭接本体顶面且呈环状的立筋。

  优选地,相邻的两所述立筋之间连接有多个支撑筋,多个所述支撑筋沿所述密封圈周向间隔设置。

  优选地,所述密封圈的上侧对应所述环形凸筋形成有限位槽,所述环形凸筋的压紧部压设于所述限位槽内。

  优选地,位于最内侧的所述立筋与所述上唇片之间形成一环状的凹位,该凹位为所述限位槽。

  优选地,所述内锅的上端面设有朝外弯折的翻边,所述安装部底面与所述翻边密封抵接。

  优选地,所述密封圈还包括连接在所述安装部的内周面,并朝下延伸的下唇片,所述下唇片呈环状,并伸入所述内锅内,而与所述内锅的内侧表面密封抵接。

  优选地,所述搭接本体的顶面且靠近外边缘处设有导向斜面,所述导向斜面自上向下,逐渐朝外侧倾斜;和/或,所述扣位为凸设在所述侧壁上的凸部,所述扣位的内侧自下向上,逐渐朝内倾斜设置。

  本实用新型还提出一种电压力锅,所述电压力锅包括电压力锅密封结构,所述电压力锅密封结构包括:

  置于内锅上的锅盖,所述锅盖包括顶壁以及由顶壁周缘向下弯折的侧壁,顶壁的下表面设置有向下凸出的环形凸筋,环形凸筋外侧面与侧壁内表面之间形成一开口朝下的安装槽,环形凸筋的内侧面形成一密封配合面;

  密封圈,包括嵌置于安装槽内的安装部、由安装部的内侧向上延伸的上唇片,该上唇片呈环形并贴合于所述密封配合面;

  其中,所述环形凸筋上设置有压设于所述上唇片与所述安装部衔接的位置的压紧部;或所述环形凸筋上设置有压设于所述安装部上的压紧部。

  本实用新型中,密封圈上朝上凸设有上唇片,该上唇片与顶壁内侧的环形凸筋密封抵接,由于环形凸筋朝下凸设,因而密封圈不需要朝上延伸过多就可实现密封,也即锅盖的侧壁的高度可设置得较小。同时,侧壁不需要设置相应的台阶部来供密封圈密封抵接,而减少了台阶部的设置,既可减小锅盖的整体厚度,有利于锅盖整体厚度的变薄,可为锅盖设计其它功能模块腾出更多空间,又有利于锅盖结构的简化,并使得锅盖用料更少,有利于降低成本。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图示出的结构获得其他的附图。

  本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

  另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员可以在一定程度上完成为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

  置于压力锅的内锅10上的锅盖20,所述锅盖20包括顶壁21以及由顶壁21周缘向下弯折的侧壁22,顶壁21的下表面设置有向下凸出的环形凸筋211,环形凸筋211外侧面与侧壁22内表面之间形成一开口朝下的安装槽23,环形凸筋211的内侧面形成一密封配合面;

  密封圈30,包括嵌置于安装槽23内的安装部31、由安装部31的内侧向上延伸的上唇片32,该上唇片32呈环形并贴合于所述密封配合面;

  其中,所述环形凸筋211上设置有压设于所述上唇片32与所述安装部31衔接的位置的压紧部;或所述环形凸筋211上设置有压设于所述安装部31上的压紧部。

  本实用新型实施例中,所述环形凸筋211能够最终靠拉伸或冲压成型,也可以是焊接成型。优选地,所述顶壁21的一部分朝下凹陷,以在内表明产生所述环形凸筋211。该通过冲压的方式形成所述环形凸筋211,既有利于加工,又能够减少加工废料的产生。

  所述密封圈30的安装部31呈环状设置,其具体可与侧壁22连接,也可与顶壁21或环形凸筋211连接。

  所述环形凸筋211上的压紧部指的是能够与所述密封圈30抵接的位置,其通常为所述环形凸筋211的最下端,当然也可为所述环形凸筋211的侧面。

  具体在安装时,将所述密封圈30压到所述锅盖20内,密封圈30受挤压变形,使得安装部31被压入到安装槽23内;当密封圈30恢复弹性形变后,密封圈30的上唇片32伸入所述环形凸筋211内,并与所述环形凸筋211的内侧密封抵接,且环形凸筋211的压紧部压紧所述密封圈30,当锅盖20与锅体盖合时,密封圈30的下侧与内锅10密封抵接,该密封圈被压紧部压紧在内锅10上。

  本实用新型中,密封圈30上朝上凸设有上唇片32,该上唇片32与顶壁21内侧的环形凸筋211密封抵接,由于环形凸筋211朝下凸设,因而密封圈30不需要朝上延伸过多就可实现密封,也即锅盖20的侧壁22的高度可设置得较小。同时,侧壁22不需要设置相应的台阶部来供密封圈30密封抵接,而减少了台阶部的设置,既可减小锅盖20的整体厚度,有利于锅盖20整体厚度的变薄,可为锅盖20设计其它功能模块腾出更多空间,又有利于锅盖20结构的简化,并使得锅盖20用料更少,有利于减少相关成本。同时由于在顶壁21内侧凸设有环形凸筋211,密封圈30的上唇片32抵在该环形凸筋211的内侧,如此,该环形凸筋211能够限制密封圈30朝外移动,使得密封圈30具有更加好的安装和密封效果。

  为达到更好的密封效果,所述密封配合面自下向上,逐渐朝内倾斜设置,则相应地,所述上唇片32自下向上,逐渐朝内倾斜设置。密封配合面即环形凸筋211的内侧倾斜设置,在具有同等高度的情况下,能够增加环形凸筋211内侧以及上唇片32的面积,使得密封面积更大,同时,电压力锅内的高压气体的压力是向上的,因而当锅内压力升高时,高压气体能够给上唇片32一向上的压力,使得上唇片32在压力作用下,能够更好地密封贴合在所述密封配合面。优选地,所述密封配合面为平直面或圆弧面,相应地,所述上唇片32呈平直状或圆弧状设置。

  所述安装部31包括呈环状设置的搭接本体311,以及设于所述搭接本体311顶面且呈环状的立筋312,所述立筋312位于所述侧壁22与所述环形凸筋211之间。通过设置立筋312,能够加强所述密封圈30的强度,且当该密封圈30被压紧在内锅10与顶壁21之间时,立筋312的设置能够减小密封圈30的被压紧变形,从而可提高密封圈30的密封效果。所述立筋312位于侧壁22与环形凸筋211之间,还能起到定位与限位作用,减小所述密封圈30的径向晃动。优选地,所述搭接本体311顶面设有多个所述立筋312,多个所述立筋312同心且间隔设置。通过设置多个立筋312的方式,能够更好地增强密封圈30的强度。由于相邻立筋312之间是间隔设置的,该间隔处对于密封圈30的被挤压变形,能起到更好的缓冲效果。请结合参考图6,而为了对相邻的两所述立筋312起到支撑、定型的作用,避免两所述立筋312在被长期压缩时发生变形,相邻的两所述立筋312之间连接有多个支撑筋313,多个所述支撑筋313沿所述密封圈30周向间隔设置。优选地,所述支撑筋313沿所述密封圈30径向延伸,能起到更好的支撑效果。优选地,所述立筋312与所述顶壁21密封抵接。如此,当锅盖20扣牙与锅体的锅牙锁扣后,立筋312能够与顶壁21密封接触,进一步确保密封性。

  为对所述密封圈30形成更好限位效果,所述密封圈30的上侧对应所述环形凸筋211形成有限位槽34,所述环形凸筋211的压紧部插入所述限位槽34内。该实施例中,所述环形凸筋211能够与所述限位槽34的槽壁抵接,从而可限制所述限位槽34多个方向的位移,具有更加好的限位效果。

  本实用新型实施例中,所述限位槽34的形成方式具有多种,例如,在一些实施例中,通过在所述安装部31的上表面直接设置凹槽以形成所述限位槽34。在另一些实施例中,所述上唇片32位于所述安装部31的内周面,并与所述安装部31的内周面之间形成所述限位槽34,如此,所述环形凸筋211通过与所述安装部31的内周面抵接,限制所述密封圈30朝内移动,通过与所述上唇片32抵接,限制所述密封圈30朝外移动。在其它实施例中,位于最内侧的所述立筋312与所述上唇片32之间形成一环状的凹位,所述压筋的压紧部压设于所述凹位内。该压紧部能够嵌在密封圈30的上唇片32与密封圈30立筋312分之间形成的凹位内,使锅盖20与密封圈30形成互相咬合的结构,从而对密封圈30进行限位。

  所述内锅10的上端面设有朝外弯折的翻边11,所述安装部31的底面与所述内锅10的翻边11密封抵接。所述安装部31,即所述搭接本体311抵接在翻边11上,两者之间具有更大的密封面积,从而使得密封效果更好。进一步地,所述密封圈30还包括连接在所述安装部31,即所述搭接本体311的内周面,并朝下延伸的下唇片33,所述下唇片33呈环状,并伸入所述内锅10内,而与所述内锅10的内侧表面密封抵接。如此,增加了所述密封圈30与所述内锅10的密封面积,逐步提升了密封效果。优选地,所述安装部31的底面与所述下唇片33的外周面光滑连接。

  当所述密封圈30安装在所述锅盖20侧壁22上时,具体地,所述侧壁22的内表面设有扣位221,所述搭接本体311搭接于所述扣位221上。本实用新型实施例中,所述扣位221可为凸设在侧壁22上的凸部,所述搭接本体311的底面,也即其靠近外周的部分搭接在所述扣位221的顶面;所述扣位221也可为设置在所述侧壁22的凹部,所述搭接本体311与该凹部插合。所述扣位221为一个或多个,例如,在一些实施例中,所述扣位221为一个,并呈环状设置;在另一些实施例中,所述扣位221为多个,多个所述扣位221沿锅盖20周向间隔排布呈环状。

  通过在侧壁22内侧设置扣位221来安装密封圈30,在安装时,只要朝锅盖20内挤压密封圈30,使得密封圈30压入到扣位221与顶壁21之间,当密封圈30恢复弹性形变后,密封圈30的搭接本体311搭接在扣位221上。同时,环形凸筋211与密封圈30的限位槽34形成互相咬合的结构,再加上扣位221将密封圈30外侧挂接,两者共同作用,对密封圈30外侧和内侧进行共同限位,起到了更好的限位效果,从而防止密封圈30从锅盖20上掉落。该安装方法具有简单方便的效果。由于密封圈30通过锅盖20侧壁22上的扣位221进行限位,密封圈30的安装的地方不受盖板的限制,因而有利于密封圈30的安装和拆除。

  为方便所述密封圈30的安装,所述搭接本体311的顶面且靠近外边缘处设有导向斜面3111,所述导向斜面3111自上向下,逐渐朝外侧倾斜。当朝锅盖20内挤压密封圈30时,导向斜面3111沿着扣位221的内侧运动,从而对密封圈30的安装起到导向的作用,减小了安装阻力。进一步地,所述扣位221为凸设在所述侧壁22内侧的凸部,所述扣位221的内侧自下向上,逐渐朝内倾斜设置,如此,所述密封圈30的导向斜面3111沿着所述扣位221倾斜设置的内侧移动,两者之间起到相互导向作用,从而进一步方便了密封圈30的安装。

  本实用新型实施例中,可在所述侧壁22增加材料的形式形成所述扣位221,当然,也可将所述侧壁22的一部分朝内挤压以形成所述扣位221。例如,在一实施例中,所述侧壁22的一部分朝内凹陷以形成所述扣位221。该扣位221能够采用冲压成型的方式形成,如此,既有利于加工,又能够减少加工废料的产生。

  本实用新型还提出一种电压力锅,该电压力锅包括锅体,设于所述锅体内的内锅10,以及如上所述的电压力锅密封结构,由于本实用新型的电压力锅采用了上述电压力锅密封结构,因而其具有该电压力锅密封结构带来的所有有益效果,具体请参见上述实施例,此处不再一一赘述。

  以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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